數(shù)智化轉(zhuǎn)型：以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)運(yùn)營(yíng)效能革命

數(shù)字化與智能化是破解污水處理“粗放管理”難題的核心手段。成都排水公司將數(shù)智化轉(zhuǎn)型分為“數(shù)”的積累與“智”的應(yīng)用兩個(gè)層面，通過三年三期的信息化建設(shè)，構(gòu)建起覆蓋全流程的智慧運(yùn)營(yíng)體系。這種轉(zhuǎn)型不僅提升了管理效率，更使運(yùn)營(yíng)決策從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”。

在“數(shù)”的層面，生產(chǎn)信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)全采集與全管控。一期工程完成14座中心城區(qū)凈水廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和異常智能預(yù)警，手機(jī)APP的上線使遠(yuǎn)程管控成為可能；二期通過數(shù)據(jù)治理建成水量評(píng)價(jià)、污泥調(diào)度等專項(xiàng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)化應(yīng)用；正在推進(jìn)的三期工程將整合設(shè)備管理、巡檢管理、碳排放管理等模塊，形成“一站式”綜合評(píng)價(jià)體系。

通過全流程能耗監(jiān)控系統(tǒng)，工作人員可精準(zhǔn)定位高耗能設(shè)備和工藝環(huán)節(jié)，為節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)支撐，這種精細(xì)化管理模式使無效工作大幅減少，運(yùn)營(yíng)效率提升30%以上。

“智”的突破體現(xiàn)在全流程自動(dòng)化控制系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用。成都選擇運(yùn)行超20年、設(shè)備老化的第四凈水廠作為試點(diǎn)，攻克了原位擴(kuò)能提標(biāo)后生化段水力停留時(shí)間短的技術(shù)難題，開發(fā)出覆蓋進(jìn)出水、曝氣、脫氮、除磷、回流、排泥六大核心環(huán)節(jié)的智能控制系統(tǒng)。

該系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)水水質(zhì)水量變化，自動(dòng)調(diào)整曝氣強(qiáng)度、藥劑投加量等關(guān)鍵參數(shù)，使該廠在進(jìn)水波動(dòng)較大的情況下仍能保持出水穩(wěn)定，徹底改變了以往依賴人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)的運(yùn)營(yíng)模式。

技術(shù)創(chuàng)新體系為智能化提供支撐。成都排水公司設(shè)立排水研究分院，與高校建立“產(chǎn)學(xué)研”合作機(jī)制，形成81項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，其中12項(xiàng)為發(fā)明專利。

在第十凈水廠二期建設(shè)的MBR膜生產(chǎn)性研究平臺(tái)，涵蓋原位在線、離線及實(shí)驗(yàn)室分析三大模塊，通過膜全生命周期研究降低用膜成本，為MBR工藝的規(guī)模化應(yīng)用提供技術(shù)保障。國(guó)家級(jí)城市排水監(jiān)測(cè)站的支撐則使水質(zhì)檢測(cè)精度達(dá)到國(guó)際水平，美國(guó)ERA“卓越實(shí)驗(yàn)室”的認(rèn)證，確保了數(shù)據(jù)的權(quán)威性和可靠性。